igor писал(а):
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) изобокс. Очень плотный мелкоячеистый пенопласт. С осени пролежал в гараже лист эппс - мыши на него даже не взглянули. На самом деле- не жрут. Решил поэкспериментировать с этим материалом- как к нему пчёлы отнесутся. В начале апреля сделал и поставил пчёлам дно ( деревянная окантовка из за сомнений в механической прочности- не сдавят ли его корпуса?) Месяц пршёл- никаких следов погрызов. Решил сделать на пробу пару корпусов- будут ли их пчёлы грызть. Купил два листа толщ.30 мм по 125 р/лист. Получились заготовки на 2 корпуса и остаток 520*530 мм. Материал лёгкий, прочный, прекрасно обрабатывается. После сборки заготовок притирка на плите с наждачкой, чтобы небыло щелей м/у корпусами,практически не потребовалась и заняла минуту ( пользуюсь без фальцев корпусами- полная взаимозаменяемость и возможность не нахлобучивать корпуса а надвигать). Если пчёлы их не тронут, после доработок буду переходить на них- эта модель, естественно, " сырая" . Дно делал 40 мин., обакорпуса за1ч. 20 мин. с разметкой.Итого по материалам - из четырёх листов выйдет 4 корпуса, а из остатков крыша и дно 125 р.*4= 500р улей. За что же тогда производители би- боксов такие деньги берут? Тот же ппс, только плотность и соотв.жёсткость би бокса меньше. Теплопередача настолько низкая- ночь стоял лист прислонённый к масляному обогревателю- обратная сторона тёплая на грани чуствительности. Обрезок доски 25 ки на обогревателе горячий насквозь!
Снова поправлюсь- би-бокс плотнее, жёсче, крепче ЭППС изобокс.
Посадил я в этот улей хорошую семью кавказянок специально проверить как корпуса разъединяться будут (как они прополисуют все знают).
За месяц они местами со стенок до двух мм. сгрызли пятнами до 5 см. Большая часть поверхностей целая, но всё равно нехорошо. А вот отводки даже нетронули корпуса из ЭППС. (Кстати -росли на ура в них)
Разъединялись из за прополиса оч.тяжело, помял корпуса стамеской сильно.
Экспериментируя дальше с ЭППС сделал такие корпуса: На шаблоне из ДСП собрал верхнюю и нижнюю рамы будущего корпуса (рис 1) Бруски неостругивал, чтобы лучьше с пеной сцепление было. Материал подручный. Циркулярка режет плюс-минус- но высокой точности ненадо-сторона рамы, собранная на ДСП ровная, а та, где ЭППС будет- при склейке пена всё компенсирует.
Вложение:
1.jpg [ 386.35 КБ ]
На влажную (для крепости сцепления) раму на полиуретановую пену собрал и поставил короб из ЭППС, сверху верхняя рама , прижал листом ДСП чтобы выровнять и сверху груз (рис 2).
Вложение:
2.jpg [ 323.63 КБ ]
через два часа вынул корпус из шаблона (рис 3,4), срезаем лишнюю пену,
Вложение:
3.jpg [ 279.8 КБ ]
Вложение:
4.jpg [ 346.5 КБ ]
вставляем внутрь(рис5) фанеру или тонкий пластик (лавсан,ПЭТ,ПЭТФ) на толстую скобку 14, красим снаружи.(алкидно-уретановый лак)
Вложение:
5.jpg [ 322.55 КБ ]
Вложение:
6.jpg [ 247.03 КБ ]
Корпус геометрически ровный за счёт шаблона, лёгкий, крепкий. Стамеской смело можно упираться как рамки двигая, так и корпуса разделяя. Но главное-тёплый. В апреле наблюдал- утром из улья с пенопластовым утеплением( наподобие
http://pasekamalukhi.ucoz.ru/index/ulej … irola/0-11 ) пчёлы уже летают, из деревянных ещё носа не кажут. Этой осенью активнее из ульев ЭППС летали.
Момент- лучьше такие использовать, всё таки на стационаре. Навес нелишний.