Пчеловодство в Саратове

Смех смехом, а примочка работает. Первый блин (без смазки) мне пришлось зубочисткой вышкрябывать.

Такая же задача. Сначала нужно обеспечить, чтобы воск успел растечься по форме, а потом охладить, иначе лист снять не получится. Если алюминиевую форму нагревать, а потом охлаждать, то процесс получится нереально долгий.

Нужно постараться, чтобы верхняя форма была холодной и после прессования охлаждала воск. После охлаждения лист должен оставаться на верхней матрице. Остается подобрать температуру нижней формы и время, которое потребуется для охлаждения воска. Но очень не стабильная система получается.

В изготовлении вощины пока технологический затык. Не получается нормально сделать гладкий лист для последующего прессования. За вечер получился всего один - на листе смоченного пластика, со второго раза на нем же воск прилип. На шаблоне из буковой фанеры (тоже смоченном в мыльном растворе) прилип с первого раза. Получившийся чисто восковой лист проверил на ломкость. Итак! Толщина 1мм, Т=22 гр. Ц. Лист переломился на десятом сгибе. Сгибал на 360 гр.
Наверное, идеально подошел бы полированный лист нержавейки, но где бы его взять?!
Или вот на желтом посоветовали 5мм. пластик (текстолит или гетинакс). Может есть у кого кусочек? 40-43 х 26 см?

Литье оставлю на самый край, т.к. подборка и обеспечение температурного режима матрицы - труднорешаемая задача.

Михаил, поробуй не фанеру, а кусок сосновой струганной доски без сучков ( больших). Надо, что бы поверхность , торец были не смоченные, а пропитанные водой- тогда воск не прилипнет, а покроет доску слоем. Потом длинным ножом подцепляеш лист, проводиш им между доской и листом воска и лист отделяется. Доску макать в воду перед каждым погружением в воск. Можно и узкую доску попробовать использовать- полученные две полоски положить с малым нахлёстом на матрицу- думаю при прессовании они слипнутся в один лист.

Игорь, т.е. по идее сосна более пористая, чем бук? Такой идеальной доски (рейсмусованная 26 см), увы, не имеется. Сегодня будет день экспериментов :).
Еще из неопубликованных экспериментальных данных. Лист 1мм. получился за три макания, но в центре, поскольку пластик был дугой, получилось все 2 мм. Весы показали 117 гр. Взял покупной лист вощины - 87гр.
Фото.

Фанеру предварительно до идеальной шероховатости довести нужно, а потом не смочить, а пропитать водой. Древеина в данном случае, лучше всего подходит, поскольку удерживает на поверхности влагу.

Итак коллеги, сделан важный шаг к переходу на настоящую восковую вощину. В аккурат ушел весь день. До обеда сделал аж 4 шаблона, на любой вкус: буковая, березовая фанера, алюминевый лист, стекло. Фанерные, естественно, отшкурил.
В итоге, самым практичным оказался шаблон из обычной березовой фанеры.

Вымакивание листов.

Первоначально делал два окунания в ванночку с воском. Таковая используется в сфере общепита и имеет вполне конкретный термин и параметры: "гастроемкость" G1/1. Там целая система из размеров. С двух макания лист получился толстым 1,5 мм и вес 150 гр! Я ориентировался на 100гр. отливки. Стал делать одно окунание. Важный момент! Шаблон после окунания удерживается в горизонтальной плоскости. Воску нельзя давать стекать от наклона шаблона. В этом случае воск застывает достаточно ровным слоем. Разброс по весу, однако, с одного макания от 95 до 125 гр. Технология, конечно, кустарная. Или по-новомодному "крафтовая" :). После обеда по сей момент отлил 37 листов. Следующий этап - собственно, прессование самой вощины. Спасибо всем причастным за дельные советы! По мере продвижения буду выкладывать отчетики.

ждём продолжения и результатов! Удачи!

Итак, продолжение! Прессование листов. Закончил только что.
1. Для размягчения воско-листов нагрел воды, вылил в ванночку, периодически подливал кипяток, забирал остывшую. Температуру "замерял" рукой - на грани нетерпимо горячего. Восковой лист белеет и становится как бы мылким.


2. Сам пресс периодически нагревал опусканием в горячую воду. Обильно смачивал матрицы мыльным раствором.


3. Лист под пресс. Проблема! Лист гравируется у дальней части пресса, где петли. Ясно, что за счет длины рычага (габарита самого пресса). У передней части гравировки почти нет. Даже придавил собственным весом. Недостаточно! Метнулся за F-образной струбциной. Лучше, но вновь недостаточно. Взял две. Относительно хорошо.


4. Переработал весь вчерашний объем. Поскольку в стопке свежие листы несколько покоробило, вновь опускал их в горячую воду, заодно смывал остатки мыла. Выкладка на ровную поверхность - в комнате устроил сушилку. Вчера подрезал листы по шаблону. Вновь провел взвешивание: 90-135 гр/лист. Разброс изрядный!


5. Получившаяся вощина, конечно, в сравнение не идет с покупной по четкости рисунка. Но очевидный плюс - это 100 процентный воск!




Осталось протестировать на семьях. Как будут принимать? Думаю поставить попарно на семью по листу заводской и крафтовой вощинки. Замерить исходный вес и прирост, оценить скорость и качество отстройки.

То, что отпечаток не такой чёткий наверное не страшно- направление строительства пчёлам дано, а то,что вес больше хорошо! На обычной вощине пчёлы примерно 1/6 ячейки строят из воска самой вощины, а делее из собственного. На толстой вощине процесс отстройки быстрее пойдёт. Михаил, когда эту вощину пчёлам на отстройку ставить будешь?