Пчеловодство в Саратове

Наверняка многие пчеловоды самостоятельно изготавливают ульи для себя, а может кто-то ещё и для продажи... Сам тоже планирую. А пока занят изготовлением стола для фрезера, который в этом благородном деле будет отличным помощником. Может кому-то будет интересно? Если есть желающие, могу рассказать в подробностях... и показать.

Даже спрашивать не нужно! Фрезерный станок незаменим при столярных работах, так что знания на эту тему будут полезны многим из нас.

Собственно мною было рассмотрено множество вариантов изготовления фрезерного стола. Остановился на следующем варианте: металлическая рама, столешница из фанеры. Такой выбор обусловлен наличием подобных материалов непосредственно у нас в городе, а также невысокой их стоимостью. Кроме того, как я убедился, идеально ровных поверхностей в нашей местности приобрести практически невозможно. А использование жёсткого рамного основания и двух слоёв 10 мм. фанеры позволит до определённой степени точности компенсировать их кривизну и вывести столешницу в приемлемую плоскость. Далее - по этапам...

интересно

Рама.

Выполнена из металлической трубы прямоугольного сечения 20 х 40 мм. В сравнении с уголком, имеет лучшую жёсткость на скручивание и более эстетичный вид. Купил 8 метров по цене 70 руб за метр. При продуманном раскрое остаётся несколько обрезков длиной 0.5-3 см.
Заготовки:
50 см. - 2 шт
60 см. - 4 шт
70 см. - 2 шт
80 см. - 4 шт
Высота конструкции в моём случае 80 см. У каждого этот размер будет индивидуален. При нарезке деталей следует соблюдать определённую точность. Толщина стенок - 1 мм. Легче будет выполнить сварочные работы, если в стыках не будет просветов.

Собственно, вот чертёжик набросал:



Сварочные швы зачищаем "болгаркой", сверлим отверстия М6 по периметру рамки (у меня - 16 отверстий), красим, и вот:

Столешница.

Фанеру толщиной 10 мм брал какого-то последнего сорта. 570 рублей за лист 1500 х 1500. Был изрядно скручен в двух плоскостях. Хорошая, говорят, в два раза дороже и возят её только на заказ. Да и ладно...
Такого листа достаточно для изготовления столешницы размером 90 х 60 см и параллельной направляющей.
Вырезаем две заготовки с припуском на обработку, складываем пузом друг к другу. Струбцинами прижимаем к раме. Я разместил её относительно рамы асимметрично: с правой (или с задней - кому как привычнее называть) стороны нависает всего 2 см. Слева (или спереди) - всё остальное. Это пространство позволит вдальнейшем установить направляющую для поперечного упора.
Далее сверлим отверстия через раму и притягиваем оба листа винтами М6 х 50 с гайками. Зенковать сверху я не стал, головки винтов сами утопились на достаточную глубину. Хотя, может и надо было - вокруг них образовалась как бы область замятия...
Вот теперь наступает самое интересное - выравнивание плоскости. Как ни старались, при сваривании рамы её всё же чуть-чуть повело - один из углов ушёл из плоскости. Выводил изолентой, наклеивая её слоями на рамку там, где нужно. Был израсходован моток изоленты, куча времени, и много терпения. Открутить 16 гаек, снять, изоленту наклеить, закрутить 16 гаек. В общем, на 10 раз удовлетворился результатом.
Ещё раз раскрутил конструкцию, промазал клеем, снова скрутил. По трём сторонам дополнительно прижал листы друг к другу струбцинами.
После обработал кромки фрезой, верх - шлифмашинкой

На фото видны ещё отверстия - в месте, где будет вырез под пластину, дополнительно стягивал слои винтами с гайками.

По ходу поспешил с фанерой, у нее есть один не очень хороший фактор р-а-с-с-л-а-и-в-а-т-с-я.

Время покажет. Обязательно отпишусь, если что... Под дождём ей не стоять. Изначально ставил целью сделать бюджетный стол из имеющихся материалов. Без экзотики и выкрутасов. ДСП отмёл сразу - от частого применения струбцин будет выкрашиваться. Всё остальное, типа ламинированной мдф, текстолита и пр. - только искать и заказывать... Да и по цене значительно дороже.

Так этот стол уже работает , или мы наблюдаем за его созданием почти в режиме on-l ?